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模具承受衝擊（jī）載荷時更易於，這不僅是由於某些材料（例如高速鋼）對（duì）衝擊載荷具有敏（mǐn）感性，而（ér）主要是由模具承受衝擊載荷（hé）時的受（shòu）力特點所決（jué）定的。例如（rú）在衝擊載荷下進行閉式（shì）模鍛時,在毛坯充滿模膛之後，如果錘頭還有多餘的能量則必然還要繼續（xù）向下（xià）移動，多餘（yú）的能量主要由模（mó）具及設備（bèi）的彈性變形所吸收。

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工作原理將加熱後經輕鐓去掉氧化（huà）皮的（de）坯料放人組合（hé）凹模型腔內，隨著壓機滑塊的下行，當凸模下（xià）行至下（xià）死點時，坯料（liào）被（bèi）擠壓成形。滑塊回程時，凸模I開始上行，由於擠壓件受到組合凹模內壁表麵的（de）摩（mó）擦力大於凸（tū）模的摩擦力，凸模與擠壓件逐漸分離，將擠（jǐ）壓件留於凹（āo）模型腔內。當凸模（mó）上行至接近上死點時，退料裝置（zhì）在滑塊、退料拉杆、退料拉套和頂料橫梁的作用下，接觸並推動頂（dǐng）杆、頂料杆和擠壓件向上運動（dòng），在凸模l和滑塊回程至上死點時，擠壓件被推出組（zǔ）合凹模型腔，完成鍛件溫擠成形（xíng）工作過程。

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噴射成形技術是對傳（chuán）統鑄造和粉末（mò）冶金的革新，突破了（le）鑄造工藝凝固緩慢、宏觀偏析和疏鬆，以及粉末冶（yě）金工藝難以致密化、構件規格（gé）小的（de）技術瓶（píng）頸，實（shí）現了材料和大規格的雙（shuāng）重提高。